We gebruiken geavanceerde verloren - wax precisie casting -technologie om te producerenroestvrijstalen geleider.met complexe structuren, precieze dimensies, gladde oppervlakken en superieure prestaties. Specifiek ontworpen voor vloeistofmachines inclusief pompen, turbines, compressoren en kleppen, deze componenten bieden betrouwbare begeleiding en besturingsmogelijkheden onder harde bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk, corrosieve omgevingen en snelle erosie. Onze precisie - castroestvrijstalen geleider.vertegenwoordigen een hoge - prestaties, zeer betrouwbaar en kosten - effectieve oplossing voor het aanpakken van complexe vloeistofbesturingsuitdagingen. Door de precisie -vorming te combineren van voordelen van verloren - wax gieten met de corrosie - resistent en slijtage - resistente eigenschappen van roestvrij staal, bieden ze essentiële bescherming voor kritieke vloeistofapparatuursystemen.

Belangrijke functies

Materiaal

304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431

Functie en structuur

Roestvrijstalen pompgids Functie hetzelfde als voluten en worden meestal gebruikt in gesegmenteerde meertrapspompen. Volgens zijn structurele vorm kan het worden onderverdeeld in radiale gids. Vaangids. De voorwaartse gidsaanslag en de omgekeerde geleideraanklep van het runner -type geleider worden bee samen gegoten, en er is een continu stroomkanaal in het midden, zodat de vloeistof stroomt in het continue stroomkanaal, en het is niet eenvoudig om een dode hoek en plotselinge diffusie te vormen, de snelheidsverandering is relatief uniform en het hydraulische prestaties is goed, maar de structuur is complex en het fabrieken is slecht.
Roestvrijstalen pompgidsworden meestal gebruikt in de achterstroom van hydraulische machines, zoals beweegbare geleideschoepen in hydro -turbines, vaste geleideschoepen en geleiderschilfers in waterpompen. Hun rol is om terugbetaling te genereren.

Technische specificaties

Parameter	Details
Materiaal	304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431
Maatbereik	Max.1200800400mm
Oppervlakte -afwerking	RA 1.6-3.2μm
Normen	ISO 9001, ASTM A351, ASME B16.34, API 610
Warmtebehandeling	Solid Solusion Treatment/Cuching and Tempering/Carburisation
Parameter	Details

Toepassingen

1. Industrieel veld
Het wordt veel gebruikt in petrochemische, chemische technologie, farmaceutische, voedselverwerking, elektrische stroom, metallurgie en andere industrieën.
2. Agricultureel veld
3. Stedelijke watervoorziening
4. Constructie -engineering
Het wordt vaak gebruikt in het koelcirculatiesysteem, het watervoorzieningssysteem, het afvoersysteem, enz. Van gebouwen.
5. Milieutechniek
Het wordt vaak gebruikt in projecten voor milieutechniek, zoals rioleringsbehandeling, afvalwaterbehandeling en verbetering van de waterkwaliteit.
6. Energieveld
Het wordt vaak gebruikt in circulerende koelsystemen, brandstofafgiftesystemen, ruwe olie -leveringssystemen, enz.
7. Andere velden
Het wordt gebruikt op vele andere velden, zoals zwembadcirculatiesystemen, spa -apparatuur, circulatiesystemen voor airconditioning, enz.

Waarom kiezen voor onze pompgids.

1. De vormproces worden gebruikt, worden mallen met een hoge oppervlakteafwerking gebruikt, wat resulteert in een superieure oppervlaktekwaliteit van de gietstukken. De schimmelschaal wordt gevormd door refractaire coatings gemaakt van speciale hoog - temperatuurbestendige bindmiddelen en vuurvaste materialen op het gesmolten metaal, waardoor uitzonderlijk gladde binnenoppervlakken worden gezorgd die direct interageren met het gesmolten metaal. Bijgevolg overtreft de oppervlakteafwerking van gietstukken die via deze methode worden geproduceerd conventionele gieting, waarbij meestal RA -waarden worden bereikt, variërend van 0,16 tot 3,2 micrometer.

2. Het primaire voordeel van investeringsuitgieten ligt in zijn uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking, wat de bewerkingsvereisten aanzienlijk vermindert. Alleen minimale bewerkingstoeslag is nodig voor kritieke componenten, waarbij sommige delen alleen oppervlaktepolijsten vereisen zonder mechanische verwerking. Deze benadering maakt aanzienlijke besparingen mogelijk in het gebruik van het machinetool, verminderde bewerkingstijd en het geminimaliseerde metaalmateriaalverbruik.

3. Een ander belangrijk voordeel is het vermogen om complexe legeringscomponenten te produceren, met name hoog - temperatuurlegeringen. De aerodynamische profielen en koelkanalen in straalmotorbladen zijn bijvoorbeeld bijna onmogelijk te bereiken door conventionele bewerking. Investeringscasting maakt niet alleen massaproductie mogelijk met een consistente kwaliteit, maar elimineert ook stressconcentratie veroorzaakt door bewerking - geïnduceerde gereedschapsmerken.